[自主科技]
紡織及成衣是全球第二大污染的行業，在整個工序消耗不少地球資源、增加温室氣體排放量或破壞生態環境 。業界專家、商界領袖及學術界代表最近在「創新及技術論壇 2023」，探討創新科技如何協助紡織時裝業推動可持續發展，達至『零碳』目標，成為碳中和產業。
科技的創新應用
香港理工大學時裝及紡織學院智能可穿戴系統研究院院長及紡織科技講座教授陶肖明與其團隊，在去年底發表了題為「通過科技創新推進紡織品的生命週期可持續性」的文章，研究科技創新對紡織可持續發展的影響。
紡織及成衣產品常用合成聚酯及尼龍纖維，她稱微生物或生物可降解纖維材料，例如聚乳酸（PLA）或 聚羥基脂肪酸酯(PHA)，可開發成替代品，減少能源及溫室氣體排放量；而培育需要較少水的抗蟲抗病毒的植物種子， 可取代傳統的化學農藥。
她亦指出，業界可減少現有紡織服裝生產步驟，採用較低轉速的紡紗技術，把紡紗及針織兩個工序結合在單一機器內進行，著色或染色方法又可使用無水或少水，紡織品也可由單一物質組成，減少使用混紡纖維以方便回收。
香港生產力促進局主席陳祖恒表示， 科技及創新應用無論在上游、中游或下游正改變紡織及成衣業。上游的生產商透過先進材料及數碼印刷方法，可增強衣服功能，減少污染及不必要的庫存。在中游方面，人工智能、5G、物聯網等智能製造技術可推動再工業化。在下游方面，回收或升級再造可吸引海外投資者及買家，智能供應鏈管理可有效應對市場需求或變化、改善產品設計及物流運作。
多元化減排策略
紡織時裝業界分享對持續發展的營運經驗。晶苑國際集團行政總裁羅正亮表示，紡織及成衣業佔全球二氧化碳排放量8至10%，亦消耗大量淡水，在全球氣候變化及水資源日漸短缺的情況下，如何有效回收及循環再用為業界帶來技術挑戰。
大型品牌如adidas、GAP、Levi’s 、H&M等承諾至2025年100%從最可持續的來源採購棉花，惟在2021年再生棉的使用量只有1%。再生聚酯纖維也有同様問題，全球132間成衣製造商的目標是到 2025 年將再生聚酯的份額提高至 45%，惟在2021年只達15%。
晶苑國際集團積極推動可持續發展並定下「 零碳」 目標， 承諾於2025年前實現浄零排放及在2030年減少35%温室氣體排放總量。他指在2022年集團從紗線、織物至服裝生產，二氧化碳排放量達175,000噸，如要減少35%，便要減至114,000噸。他預期集團至2030年業務會有4倍增長，集團的實際碳減排幅度將逾8成。
集團的減排策略包括使用可再生能源、提高能源效率及生產力。集團位於越南及柬埔寨的工廠多是一至兩層高，易於在屋頂安裝太陽能裝置，羅正亮的目標是在集團所有的工廠安裝太陽能裝置。此外，現時集團大部分工廠使用柴油、天然氣或煤炭。他計畫全部轉用生物質能 (biomass)這種可再生能源。
在能源效率提升上，集團在能源顧問的建議下，使用具節能的設備包括烘乾機、洗衣機、染色機、鍋爐、冷卻器及空氣壓縮機，回收及再用餘熱(waste heat)，從而達至節能。集團亦透過自動化技術及優化管理提高生產力，例如使用機械人技術、智能倉庫及在工廠配備自動化製造設施等 。
他認為零售商、品牌、服裝製造商、紡織廠及供應鏈其他環節持份者的共同努力，「 零碳」 願景將可實現。
升級再造系統
成立近50年的龍達紡織有限公司，其主席曹惠婷指紡織廢料的處理是業界的問題之一 ，該公司開發的The Billie 系統升級再造(upcycling)紡織廢料，製造再生紗線。她希望可藉此培養人們珍惜資源，減少浪費，支持循環經濟。
與香港紡織及成衣研究院 (HKRITA)合作開發該的The Billie 是一種無水系統，不會排放廢水或產生化學廢物，把過剩庫存、未使用的原材料或紡織 廢料回收。回收纖維可以進一步與原生材料混合，生產用於各種產品及服裝的再生紗線。